長(zhǎng)樂伺服電機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間:2022-05-20 01:56:18
長(zhǎng)樂伺服電機(jī)生產(chǎn)廠家
壓鑄加工材料及其特點(diǎn)。壓鑄金屬主要包括鋅.銅.鋁.鎂.鉛.錫和鉛錫合金。雖然壓鑄鐵很少見,但也是可行的。特殊壓鑄金屬包括ZAMAK.鋁鋅合金和美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn):AA380.AA384.AA386.AA390和AZ91D鎂。各種金屬壓鑄的特點(diǎn)如下:鋅:最容易壓鑄的金屬,在制造小部件時(shí)非常經(jīng)濟(jì),易鍍膜,抗壓強(qiáng)度高,塑性高,鑄造壽命長(zhǎng)。鋁:重量輕。尺寸穩(wěn)定性高,耐腐蝕性強(qiáng),機(jī)械性能好,導(dǎo)熱性高,導(dǎo)電性高,高溫下強(qiáng)度仍然很高。鎂:機(jī)械加工方便,強(qiáng)度比高,常用壓鑄金屬中最輕。銅:硬度高,耐腐蝕性強(qiáng),常用壓鑄金屬機(jī)械性能最好,耐磨,強(qiáng)度接近鋼。鉛和錫:密度高,尺寸精度高,可作為特殊的防腐部件使用。出于公共衛(wèi)生考慮,該合金不能用于食品加工和儲(chǔ)存設(shè)備。鉛、錫合金(有時(shí)含少量銅)可用于制作凸版印刷中的手工鉛字和燙金。用鋁.銅.鎂和鋅壓鑄的質(zhì)量上限為70磅(32公斤).10磅(4.5公斤).44磅(20公斤)和75磅(34公斤)。

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1.鑄造速度:鋁壓鑄件的鑄造速度與鑄錠液穴成正比。如果鑄造速度增加,鑄錠液穴和溫度梯度會(huì)增加,導(dǎo)致液穴底部出現(xiàn)較大的收縮應(yīng)力,增加鑄錠熱裂紋的概率,所以要控制好速度。2.鑄造溫度:鋁壓鑄件良好的鑄造溫度會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性,從而降低組織應(yīng)力,防止裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料類型和鑄錠規(guī)格確定。如果溫度不合適,會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致鑄件開裂或開裂。如果溫度太低,也不好,因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致鑄錠表面出現(xiàn)冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,嚴(yán)重時(shí)鑄件無法繼續(xù)。3.液位高度:壓鑄件液位的位置也很重要。如果太低,會(huì)增加材料的熱裂紋傾向,嚴(yán)重影響鑄造過程。

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壓鑄件作為一種壓鑄工件,是利用安裝工件模具將銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬材料加熱到液體狀態(tài),通過設(shè)備壓鑄,鑄造鋅、鋁等工件或鋁合金零件。高壓注入使填充模具的效率特別快,因此熔融金屬質(zhì)可以在任何部分干燥前填充整個(gè)模具。通過這種方式,即使是難以填充的薄壁部分也可以避免表面的不連續(xù)性。但這也會(huì)導(dǎo)致氣體停留,因?yàn)闅怏w很難在快速填充模具時(shí)逃逸。在分型線上放置排氣口可以減少這些問題,但即使是特別精確的加工過程也會(huì)在壓鑄件的中間殘留氣孔。大多數(shù)結(jié)構(gòu)可以通過二次加工實(shí)現(xiàn),如鉆孔、拋光等。

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鋁鑄件的特點(diǎn)是金屬液在高壓下,鋅鋁合金壓鑄件在高壓下填充型腔,在高壓下形成、固化。壓鑄件的缺點(diǎn)是:由于金屬液在高壓、高速填充型腔的過程中,不可避免地將型腔內(nèi)的空氣夾在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,因此壓鑄件不宜熱處理,壓鑄件不宜噴塑(但可噴漆)。否則,當(dāng)鑄件內(nèi)部氣孔進(jìn)行上述處理和加熱時(shí),鑄件會(huì)因熱膨脹而變形或起泡。此外,鋁鑄件的機(jī)械切割余量也要小一些,一般在0.5mm左右,既能減輕鑄件重量,減少切割加工量,降低成本,又能防止穿透表面致密層,露出皮下氣孔,導(dǎo)致工件無效。鋁鑄件表面采用冷噴涂工藝制成的涂層,不僅孔隙度低,而且防氧化、防相變。可以減少各種金屬、金屬陶瓷或其他材料的張力,解決熱噴涂技術(shù)的缺點(diǎn)。